Como uma parte importante deequipamento de playground infantil, a cor e a película protetora da superfície metálica dos deslizadores são muito importantes. A tecnologia de pulverização de pó tem vantagens únicas. É amplamente utilizada na pintura de deslizadores metálicos. Este artigo analisará o conteúdo de forma objetiva e os pontos técnicos-chave do processo acima, a fim de ajudar os compradores a entender o princípio físico do processo de revestimento.

1. Tratamento de superfície

polimento de metal limpeza de superfície

Antes que a parte metálica seja pulverizada, ela deve passar por um tratamento de superfície rigoroso. É muito importante para a adesão a longo prazo do revestimento. Primeiramente, as rebarbas e o filme de tinta antiga devem ser removidos por moagem. Em seguida, a peça metálica deve ser jateada mecanicamente por jateamento de areia ou jateamento de projéteis para remover a escala de óxido, ferrugem e impurezas da superfície metálica, não apenas para limpar a peça metálica, mas também para obter uma estrutura rugosa uniforme na superfície metálica, e a rugosidade deve ser controlada na faixa de Ra 3.2-6.3μm na microestrutura. A estrutura rugosa da superfície metálica é como incontáveis "pontos de ancoragem". A interação mecânica entre o revestimento a ser aplicado posteriormente e o substrato metálico é grandemente aprimorada. Esta base física garante a durabilidade do revestimento.

Jateamento de areia e polimento de peças metálicas para deslizadores

2. Pulverização Eletrostática

A chave para a pintura em pó é que o pó é adsorvido eletrostaticamente. Deve-se selecionar a pintura em pó ecológica, que não é apenas amiga do meio ambiente, mas também pode passar no rigoroso teste do padrão de segurança infantil RoHS, EN71-3, GB 6675, e não contém ftalatos na tinta. A cor pode ser personalizada para produção, e a capacidade de resistência ao desbotamento ao ar livre do filme de tinta pode ser melhorada pela adição de pigmentos resistentes à luz.

Revestimento em pó eletrostático de peças metálicas para deslizadores

No processo de pulverização, o pó é carregado negativamente sob a ação da pistola de pulverização eletrostática, e a peça de metal a ser revestida é aterrada como um eletrodo positivo. Sob a ação de um campo eletrostático de alta tensão de 60-90kV, o pó carregado é uniformemente adsorvido na peça de trabalho. Os parâmetros do processo devem ser controlados com precisão: a corrente da pistola de pulverização é de 10-20µA, a distância entre a pistola e a peça de trabalho é de 15-25cm, o tamanho das partículas do pó é de 10-100μm, a quantidade de pulverização do pó é de 300-600g/min, e a pressão de atomização é de 3-5×10⁵Pa. A sequência de pulverização deve seguir o princípio de "difícil primeiro e fácil depois", ou seja, as partes difíceis, como cantos e soldas, devem ser pulverizadas primeiro, e depois as partes planas devem ser pulverizadas. O "método de pulverização cruzada" deve ser adotado (pulverização horizontal e vertical alternadamente) para garantir que não haja pulverização perdida. A espessura da camada de pó formada após a pulverização deve ser controlada dentro de 50-120μm para reservar espaço de nivelamento para o processo de cura subsequente.

3. Cura e Modelagem

As peças de trabalho adsorvidas com pó devem ser movidas para a cabine de spray para ligação cruzada por fusão a quente. Geralmente, a temperatura é controlada entre 180-200℃ (a temperatura de cada tipo de pó pode ser ajustada ligeiramente). A partícula de pó deve ser derretida e nivelada, e então curada e entrelaçada. Pode-se notar que o pó originalmente solto se transforma em um revestimento duro contínuo, que é denso e duro como um polímero. A exigência de temperatura uniforme dentro do forno é de ±5℃ para evitar que partes locais sejam superaquecidas e amareladas ou curadas de forma insuficiente. A espessura do revestimento curado também deve ser controlada entre 60 a 120μm. Se for muito fino, a base será corroída quando exposta; se for muito grosso, irá rachar devido ao estresse interno.

cabine de spray para peças metálicas de deslizamento

4. Inspeção de Qualidade

O desempenho do revestimento deve ser testado por uma série de testes rigorosos. O método de grade é adotado para testar a adesão. O revestimento não deve se soltar. Não deve descascar após uso prolongado. O requisito do teste de resistência mecânica é que o martelo de 1kg deve impactar o revestimento a uma altura de 50cm. Não deve haver rachaduras ou descascamento no revestimento. A dureza do lápis é 2H, o que equivale a que o revestimento pode ser arranhado por uma chave do dia a dia sem deixar marcas. Deve ser capaz de resistir ao impacto de crianças subindo e colidindo diariamente.escorregador para criançaspara evitar o perigo de crianças engolirem as partes onde o revestimento do escorregador está descascado. O teste de resistência ao clima requer que ele possa resistir à névoa salina por 500 horas e à ferrugem; ele pode resistir aos raios ultravioleta por 1000 horas e não desbotar. Ele pode resistir ao intemperismo ao ar livre por um longo tempo e à corrosão. Todos os dados de teste acima são a chave para julgar se o revestimento pode passar na segurança do uso a longo prazo exigida peloescorregador ao ar livreI'm sorry, but it seems that there is no text provided for translation. Please provide the text you would like me to translate.

5. Vantagem Tecnológica.

O revestimento em pó mostra seu valor na aplicação de revestimento de peças metálicas para escorregadores infantis. Uma é que o revestimento pode apresentar um efeito de cor rico e pode apresentar vários efeitos de brilho, como opacidade, semi-brilho e alto brilho. A outra é que a cor é brilhante e durável e pode atender às diversas exigências de design dos clientes. Além disso, o revestimento tem alta dureza e é difícil de desgastar e arranhar. O revestimento com excelente resistência a raios ultravioleta e corrosão pode prolongar a vida útil do escorregador de playground e diminuir o custo de manutenção. Além disso, o desempenho em proteção ambiental é muito destacado. Não há solvente no revestimento em pó, e não há emissão de VOC no processo de produção. Está completamente em conformidade com o padrão EN71 para limite de migração de metais pesados em brinquedos infantis e pode garantir que o produto utilizado seja seguro desde a origem. Vantagem econômica. O pó que não adere no processo de pulverização pode ser reciclado e reutilizado, e a perda de material se aproxima de zero. Enquanto isso, não há água residual ou resíduo sólido, e o custo abrangente a longo prazo é mais razoável. Uma camada de revestimento de alta qualidade é apresentada para a parte metálica do escorregador pelo revestimento em pó, que é seguro, durável e ambientalmente amigável. Através do tratamento de superfície científico e rigoroso, o revestimento em pó pode fazer com que o filme adsorvido eletrostaticamente apresente um processo de cura preciso e controlável, formando assim um padrão de desempenho rigoroso. A tecnologia é madura e o desempenho é abrangente.