Material para escorregadores infantis e escorregadores para crianças pequenas

Na concepção e fabricação de equipamentos de playground para crianças, a seleção de materiais tem um impacto direto na segurança, longevidade, custo e aplicabilidade do produto final. Escorregadores maiores e mais complexos são geralmente moldados rotacionalmente a partir de polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) e escorregadores para crianças pequenas são tipicamente fabricados em polietileno de alta densidade (HDPE) através de moldagem por sopro e moldagem por injeção. Isso se deve a uma consideração holística das propriedades do material, custo de produção e cenário de aplicação.

Material

LLDPE e HDPE têm desempenho distinto devido à sua estrutura molecular única. A cadeia molecular do LLDPE possui ramificações curtas, baixa cristalinidade (50%-65%) e alongamento na ruptura acima de 300%. Essa estrutura molecular confere-lhe boa flexibilidade e resistência ao impacto. A cadeia principal do HDPE é mais regular, com quase nenhuma ramificação. As moléculas estão densamente empacotadas. Possui alta cristalinidade (70%-85%). Comparado ao LLDPE, o HD tem boa dureza. A dureza do HDPE está entre 60-70 e possui boa rigidez e alta dureza. É relativamente fraco em resistência ao impacto e quebradiço.

Processo

O moldagem rotacional é um processo de derretimento e formação de um material através de um molde rotativo. É aplicável na produção de produtos grandes, ocos e complexos. O LLDPE tem alta viscosidade de fusão e fluidez moderada. Ao girar, ele pode aderir uniformemente à parede interna do molde. O produto fundido através da moldagem por rolo tem espessura de parede uniforme. A espessura de parede uniforme do produto é muito importante para garantir a resistência em estruturas complexas de curvas e cantos. Os escorregadores para crianças maiores são mais pesados. O peso de uma peça pode atingir centenas de quilos e é projetado em formas mais complicadas. Além de planos retos, também possui formas espirais e onduladas. A rotomoldagem tem certas vantagens em comparação com a moldagem por sopro. O custo do molde é aproximadamente um terço do custo do molde de injeção. O ciclo de produção de uma peça é mais longo do que o da moldagem por injeção (aproximadamente 40-60 minutos). Portanto, é mais adequado para produzir pequenas quantidades de grandes produtos personalizados.escorregadores de playground para criançasI'm sorry, but there is no text provided for translation. Please provide the text you would like me to translate.

Os escorregadores para crianças pequenas em HDPE devem ser uma mistura de moldagem por sopro e moldagem por injeção, porque o HDPE possui cadeias moleculares muito regulares e uma alta viscosidade fundida, mas uma baixa taxa de fluxo. A moldagem por sopro utiliza gás de alta pressão para forçar o material fundido para dentro do molde, prevenindo a espessura desigual das paredes devido à baixa fluidez. Este método é utilizado para produzir pequenos componentes ocos (escorregadores, painéis laterais, colunas). A moldagem por injeção utiliza alta pressão para injetar material fundido em um molde, permitindo um controle preciso dos detalhes e uma superfície lisa. Este método é utilizado para produzir produtos pequenos e estruturalmente regulares (corrimãos, pedais). Os escorregadores para crianças pequenas não devem ter rebarbas ou protuberâncias, os escorregadores para crianças pequenas moldados por injeção em HDPE têm superfícies lisas e não causarão abrasões. Em termos de eficiência de produção, tanto a moldagem por injeção quanto a moldagem por sopro têm ciclos curtos, que são de apenas alguns minutos por ciclo de moldagem e são adequados para a produção em massa de escorregadores para crianças pequenas de tamanho pequeno e alta demanda.

Custos

Em termos de preços unitários, o preço das matérias-primas de HDPE é geralmente 500-1000 CNY/tonelada mais alto do que o de LLDPE. A diferença nos custos de processo é ainda mais evidente. O equipamento para moldagem rotacional requer um grande investimento, moldes complexos e longos tempos de aquecimento. Portanto, o custo unitário dos escorregadores infantis de LLDPE é mais alto. Por outro lado, o equipamento para moldagem por injeção é maduro e a eficiência de produção em massa é alta. Portanto, a moldagem por injeção de escorregadores para crianças de HDPE é mais econômica e pode ser produzida em grande escala.

Cenário de Uso

Os escorregadores grandes para crianças pequenas são frequentemente usados em parques públicos para crianças de 3 a 12 anos usarem repetidamente. As vantagens da resistência à fadiga do LLDPE são mostradas neste cenário: a resistência ao impacto pode atingir 50kJ/m², muito superior à do HDPE (15kJ/m²). Mais importante ainda, a resistência a rachaduras por estresse ambiental (ESC) do LLDPE excede 1000 horas, ou seja, os escorregadores para crianças pequenas de LLDPE não têm medo de raios UV, corrosão e mudanças de temperatura, não quebrarão repentinamente porque o material envelhece e se corroe.

Os escorregadores para crianças pequenas (1-3 anos) são usados em um ambiente diferente. Geralmente utilizados em locais internos, creches e outros lugares semi-fechados com sombra, baixa intensidade, ação suave, pequena força de impacto, os escorregadores para crianças em HDPE são duros, lisos e não se arranham facilmente, não produzem odores tóxicos em armazenamento a longo prazo. Claro, as desvantagens dos escorregadores para crianças em HDPE também são muito óbvias. Quando o número de usos por dia excede 200 vezes ou o peso excede 40kg, a estrutura rígida produzirá concentração de estresse na junta e causará o desenvolvimento de microfissuras. Portanto, os escorregadores em HDPE geralmente são usados apenas para crianças de 1 a 3 anos, e a estrutura deve ser verificada regularmente.