Ao avaliar a qualidade de fabricação deescorregadores externos, a primeira coisa a considerar é a cor. Quanto mais uniforme e durável for a cor do escorregador do playground, maior será a qualidade do artesanato. Ao contrário da tecnologia de revestimento de superfície, a cor deslides de alta qualidadenão é adicionado ao produto após a fabricação, mas é finalizado simultaneamente com o material base e é fundido permanentemente com o material base. Isso é baseado em um sistema de fabricação preciso centrado em Coloração a Seco e Moldagem Rotacional. Todos os processos têm um impacto decisivo no desempenho e na aparência do produto.

1.Pretreatment de LLDPE.

O pré-tratamento é a britagem precisa de partículas de polietileno de baixa densidade linear (LLDPE). Os materiais brutos de LLDPE de grau industrial são geralmente granulares e não podem ser rotacionados e moldados diretamente. Eles devem ser moídos e triturados em pó de tamanhos específicos. Além de controlar os indicadores técnicos gerais desse processo, ou seja, a faixa de tamanho das partículas do pó entre 30-70 mesh, os principais indicadores de controle desse processo são que o pó tenha excelente Fluidez a Seco e Densidade a Granel uniforme. Esta seleção de especificação de tamanho de partículas é muito importante. Se o tamanho das partículas for muito grande, pode causar a dispersão desigual do pó colorido na superfície do pó de LLDPE durante a mistura física subsequente, o que pode causar manchas de cor ou diferenças de cor no produto. Se o tamanho das partículas for muito pequeno, pode causar aglomeração do pó, o que pode afetar a uniformidade do derretimento do plástico. Uma excelente fluidez pode garantir que o pó seja distribuído livre e uniformemente no molde, para não causar espessura de parede desigual ou colapso estrutural. Uma densidade a granel estável é o pré-requisito para alimentação precisa e a uniformidade de peso e tamanho de cada produto.

2. Seleção de corante

A essência da coloração é a seleção de corantes, ou seja, pigmentos. O toner utilizado para moldagem rotacional de LLDPE também deve atender a uma série de padrões técnicos. O primeiro e mais importante é a excelente resistência ao calor. Na fase de aquecimento da moldagem rotacional, a temperatura no forno pode atingir várias centenas de graus Celsius. O pó de cor deve manter a estrutura química por um longo tempo a essa alta temperatura. Ele não mudará de cor nem se decomporá. O segundo é a alta dispersibilidade. As partículas do pó de cor precisam ser finas o suficiente para aderir uniformemente à superfície do pó de LLDPE na mistura física posterior e prevenir o aparecimento de "manchas de cor" e "listras de cor". Para oescorregador ao ar livre, a vida do produto depende da resistência às intempéries e da resistência à luz do pó de cor. Deve ser capaz de resistir à radiação ultravioleta e à erosão do ambiente por um longo período e manter cores brilhantes sem desbotar. Além disso, o toner também deve ser quimicamente inerte. Não terá reações indesejáveis com a resina LLDPE, não afetará as propriedades mecânicas do material, não terá migração e atenderá aos altos padrões de segurança e proteção ambiental.

Corante para peças plásticas deslizantes

3. Coloração a seco.

Quando o pó de LLDPE e o pó de cor estiverem prontos, o processo de secagem, coloração e mistura começará. Geralmente, isso será feito no misturador de alta velocidade. Pela força de cisalhamento e a força de atrito geradas no processo de agitação mecânica, o pó de cor fino pode ser fisicamente adsorvido de maneira uniforme e parcialmente embutido na superfície do pó de LLDPE relativamente maior. Não é uma combinação química, mas revestido uniformemente em um grau fisicamente muito alto. O ponto chave do controle do processo é controlar adequadamente o tempo de mistura, a velocidade de rotação e a proporção de carga.

Quando o pó de cor começa a entrar em contato com partículas no processo de agitação de baixa velocidade, e o contato inicial mais importante pode ser alcançado. No processo de agitação de alta velocidade, o pó de cor será incorporado nos micro-poros na superfície da partícula através da colisão entre partículas. É fácil que a diferença de cor seja causada por mistura insuficiente, e é fácil que o pó se aglomere em determinada parte devido à geração de calor por atrito quando o tempo de mistura é muito longo, e isso afetará a fluidez do pó.

A umidade em todo o processo de mistura também precisa ser rigorosamente controlada. Qualquer água em todo o processo fará com que as bolhas apareçam no pó na fase de aquecimento e moldagem, e isso resultará em um defeito do produto no processo posterior. Se todo o processo será bem-sucedido ou não depende da uniformidade da cor no produto final.

Coloração a seco: LLDPE e corante misturados

4. Moldagem rotacional.

Após o pó de coloração bem misturado ser medido com precisão e injetado no molde, a fase central da moldagem rotacional começa. Todo o processo pode ser dividido em várias etapas de controle dinâmico. A primeira etapa é a etapa de aquecimento e fusão. O molde que carrega o material em pó gira em torno de seu próprio eixo na câmara de aquecimento ao longo dos dois eixos mutuamente perpendiculares. A curva de temperatura do forno de aquecimento é rigorosamente controlada para que o pó de LLDPE possa ser gradualmente derretido de dentro para fora após ser aquecido e, em seguida, revestido uniformemente em camadas na parede interna do molde através da ação da rotação de dois eixos. O controle de temperatura é a chave para a formação da cor. Se a temperatura estiver muito baixa, a viscosidade do derretido será alta e o pó de cor não poderá ser totalmente disperso, o que pode causar uma concentração local muito alta. Se a temperatura estiver muito alta, alguns corantes podem causar ações de decomposição térmica, e assim a cor se tornará mais clara ou emitirá um odor desagradável. Especialmente para pigmentos orgânicos, vermelho e amarelo, o impacto é mais óbvio. A velocidade de rotação do molde também precisa ser controlada com precisão. Somente na rotação de baixa velocidade o derretido pode cobrir uniformemente a superfície do molde. Na rotação de alta velocidade, as bolhas são eliminadas pela força centrífuga e, assim, não causam defeitos de cor devido à oclusão de bolhas.

Máquina de moldagem rotacional para escorregador de plástico

5. Resfriamento e cura.

A seguir está o processo de resfriamento e configuração. O molde vai da câmara de aquecimento para a sala de resfriamento. O molde é geralmente resfriado por resfriamento natural e resfriamento a ar. Não paramos a rotação do molde para evitar que o plástico que não está completamente curado escorra para baixo e ceda devido à gravidade, o que causará estresse interno do produto. A taxa de resfriamento também deve ser controlada adequadamente. Resfriamento excessivo fará com que o estresse interno do produto aumente, o que pode causar deformação por empenamento ou diminuir a resistência ao impacto. Se a velocidade de resfriamento for muito lenta, a eficiência de produção será reduzida. Após o produto estar completamente resfriado e solidificado, o processo de desmoldagem pode ser realizado finalmente. O produto completo com a mesma cor por dentro e por fora pode ser removido.

Desde a britagem de partículas até a moldagem rotacional, cada etapa do processo de coloração a seco é baseada na uniformidade e estabilidade. Em termos de consumidores, a parte plástica doescorregador para criançasmoldado pelo processo não só tem cor brilhante e cor duradoura, mas também evita o fenômeno de acidentes de segurança causados pela descamação do revestimento, de modo que o produto pode garantir a boa aparência e desempenho no uso a longo prazo. Esta lógica técnica de colorir o material base é a base para o uso a longo prazo de produtos de slide de alta qualidade.