Como una parte importante de equipo de parque infantil, el color y la película protectora de la superficie metálica de los deslizadores son muy importantes. La tecnología de pulverización en polvo tiene ventajas únicas. Se utiliza ampliamente en la pintura de deslizadores metálicos. Este artículo analizará el contenido de manera objetiva y los puntos técnicos clave del proceso mencionado, para ayudar a los compradores a comprender el principio físico del proceso de recubrimiento.

1. Tratamiento de superficie

Antes de que la parte metálica sea rociada, debe someterse a un tratamiento de superficie estricto. Es muy importante para la adhesión a largo plazo del recubrimiento. Primero, las rebabas y la película de pintura vieja deben ser eliminadas mediante molienda. Luego, la pieza de metal debe ser tratada mecánicamente mediante chorro de arena o granallado para eliminar la escala de óxido, el óxido y las impurezas de la superficie metálica; no solo se puede limpiar la pieza de metal, sino que también se necesita obtener una estructura rugosa uniforme en la superficie metálica, y la rugosidad debe controlarse en el rango de Ra 3.2-6.3μm en la microestructura. La estructura rugosa de la superficie metálica es como innumerables "puntos de anclaje". La interacción mecánica entre el recubrimiento que se aplicará más tarde y el sustrato metálico se ve enormemente mejorada. Esta base física asegura la durabilidad del recubrimiento.

Arenado y pulido de piezas metálicas para deslizadores

2. Pulverización electrostática

La clave del recubrimiento en polvo es que el polvo se adsorbe electrostáticamente. Se debe seleccionar un recubrimiento en polvo ecológico, que no solo sea respetuoso con el medio ambiente, sino que también pueda pasar la estricta prueba de la norma de seguridad infantil RoHS, EN71-3, GB 6675, y no contenga ftalatos en la pintura. El color se puede personalizar para producir, y la capacidad de resistencia a la decoloración al aire libre de la película de pintura se puede mejorar añadiendo pigmentos resistentes a la luz.

Recubrimiento en polvo electrostático de piezas metálicas para deslizadores

En el proceso de pulverización, el polvo se carga negativamente bajo la acción de la pistola de pulverización electrostática, y la pieza de metal que se va a recubrir se conecta a tierra como un electrodo positivo. Bajo la acción de un campo electrostático de alta tensión de 60-90kV, el polvo cargado se adsorbe uniformemente en la pieza de trabajo. Los parámetros del proceso deben controlarse con precisión: la corriente de la pistola de pulverización es de 10-20µA, la distancia entre la pistola y la pieza de trabajo es de 15-25cm, el tamaño de partícula de las partículas de polvo es de 10-100μm, la cantidad de pulverización de polvo es de 300-600g/min, y la presión de atomización es de 3-5×10⁵Pa. La secuencia de pulverización debe seguir el principio de "difícil primero y fácil después", es decir, las partes difíciles como esquinas y soldaduras deben pulverizarse primero, y luego las partes planas. Se debe adoptar el "método de pulverización cruzada" (pulverización horizontal y vertical alternadamente) para garantizar que no haya pulverización omitida. El grosor de la capa de polvo formada después de la pulverización debe controlarse dentro de 50-120μm para reservar espacio de nivelación para el posterior proceso de curado.

3. Curado y Moldeo

Las piezas de trabajo adsorbidas con polvo deben ser trasladadas a la cabina de pulverización para el enlace cruzado por fusión en caliente. Generalmente, la temperatura se controla entre 180-200℃ (la temperatura de cada tipo de polvo puede ajustarse ligeramente). La partícula de polvo debe ser derretida y nivelada, y luego curada y entrelazada. Se puede observar que el polvo originalmente suelto se convierte en un recubrimiento duro continuo que es denso y duro como un polímero. El requisito de temperatura uniforme dentro del horno es de ±5℃ para evitar que las partes locales se sobrecalienten y se pongan amarillas o se curen de manera insuficiente. El grosor del recubrimiento curado también debe controlarse entre 60 y 120μm. Si es demasiado delgado, la base se corroerá cuando esté expuesta; si es demasiado grueso, se agrietará debido a la tensión interna.

cabina de pulverización para piezas metálicas de deslizadores

4. Inspección de Calidad

El rendimiento del recubrimiento debe ser probado mediante una serie de pruebas estrictas. Se adopta el método de rejilla para probar la adhesión. El recubrimiento no debe caerse. No debe despegarse después de un uso prolongado. El requisito de la prueba de resistencia mecánica es que el martillo de 1 kg debe impactar el recubrimiento a una altura de 50 cm. No debe haber grietas ni peladuras en el recubrimiento. La dureza del lápiz es 2H, lo que equivale a que el recubrimiento puede ser rayado por una llave diaria sin dejar ninguna marca. Debe ser capaz de resistir el impacto de los niños que trepan y colisionan diariamente.resbaladilla para niñospara evitar el peligro de que los niños traguen las partes donde se ha despegado el recubrimiento del tobogán. La prueba de resistencia a la intemperie requiere que pueda resistir la pulverización de sal durante 500 horas y la corrosión; puede resistir los rayos ultravioleta durante 1000 horas y no desvanecerse. Puede resistir el desgaste exterior durante mucho tiempo y la anticorrosión. Todos los datos de prueba anteriores son la clave para juzgar si el recubrimiento puede pasar el uso seguro a largo plazo requerido por eltobogán exteriorI'm sorry, but there is no text provided for translation. Please provide the text you would like me to translate.

5. Ventaja Tecnológica.

El recubrimiento en polvo muestra su valor en la aplicación de recubrimientos de piezas metálicas para toboganes infantiles. Una de las ventajas es que el recubrimiento puede presentar un efecto de color rico y puede mostrar varios efectos de brillo, como mate, semibrillante y alto brillo. La otra es que el color es brillante y duradero, y puede satisfacer los diversos requisitos de diseño de los clientes. Además, el recubrimiento tiene alta dureza y es difícil de desgastar y rayar. El recubrimiento con excelente resistencia a los rayos ultravioleta y a la corrosión puede prolongar la vida útil del tobogán y disminuir el costo de mantenimiento. Además, el rendimiento en protección ambiental es muy destacado. No hay disolventes en el recubrimiento en polvo, y no hay emisión de COV en el proceso de producción. Cumple completamente con la norma EN71 para el límite de migración de metales pesados en juguetes infantiles, y puede garantizar que el producto utilizado sea seguro desde la fuente. Ventaja económica. El polvo que no se adhiere en el proceso de pulverización puede ser reciclado y utilizado nuevamente, y la pérdida de material se aproxima a cero. Mientras tanto, no hay aguas residuales ni residuos, y el costo integral a largo plazo es más razonable. Una capa de recubrimiento de alta calidad se presenta para la parte metálica del tobogán mediante recubrimiento en polvo, que es seguro, duradero y ecológico. A través del tratamiento de superficie científico y riguroso, el recubrimiento en polvo puede hacer que la película adsorbida electrostáticamente presente un proceso de curado preciso y controlable, y luego formar un estándar de rendimiento estricto. La tecnología es madura y el rendimiento es integral.